従来は鋼材を出荷するために顧客からの要望に応じて切断機で鋼材を指定された長さに切断し、表面に傷や錆がないかを人の目で検査、梱包に写っていた。これまでは切断も検査も一人で作業していたため、切断機の稼働率が約2割と低かった。「数百、数千のロットの鋼材を人力で検査すると、どうしても見落としが発生してしまう。これらの問題を解決するためにロボットの導入を決断した」と山口社長は振り返る。
階段の上り下りをロボットがアシスト
75kg – 400kgの重量物も楽々運べる。
ロボット導入前に20%だった切断機の稼働率が約50%に増加。
検査制度が大きく向上し、高度な要望にも応えられるようになった。
従来は鋼材を出荷するために顧客からの要望に応じて切断機で鋼材を指定された長さに切断し、表面に傷や錆がないかを人の目で検査、梱包に写っていた。これまでは切断も検査も一人で作業していたため、切断機の稼働率が約2割と低かった。「数百、数千のロットの鋼材を人力で検査すると、どうしても見落としが発生してしまう。これらの問題を解決するためにロボットの導入を決断した」と山口社長は振り返る。
人の目による検査をロボット化。精度と品質、そして生産性の向上を実現
写真:株式会社HCIホームページ
https://www.hci-ltd.co.jp/robot/service-robot.html#prettyPhoto